PMS

Sistema di monitoraggio di processi industriali

La necessità

Una business unit europea di un grande gruppo multinazionale operante nel settore della produzione elettrica per uso industriale, ci ha espresso la necessità di monitorare l’utilizzo di una moltitudine di proprie attrezzature per lo stampaggio plastico e tranciatura/piegatura metallica date in uso presso numerosi fornitori di componentistica sparsi sul territorio europeo.

La richiesta di monitoraggio e tracciamento remoto delle proprie attrezzature di stampaggio/piegatura/tranciatura di componentistica era finalizzata ad ottenere un puntuale ed autonomo controllo sui parametri e sui cicli di lavoro delle attrezzature stesse e sugli interventi di manutenzione periodica o straordinaria effettuati dal fornitore con i conseguenti fermi produttivi effettivi.


Avere sotto controllo in tempo reale i parametri di lavoro delle attrezzature e poter effettuare analisi sullo storico dei dati acquisiti presso i loro vari fornitori, consente inoltre un’ottimizzazione dei processi produttivi e degli interventi di manutenzione preventiva programmata, con benefici sui costi di produzione e sulla qualità dei prodotti realizzati mediante le attrezzature monitorate.

Il sistema di monitoraggio richiesto doveva inoltre essere di semplice installazione (completamente plug&play) e sufficientemente autonomo da non richiedere alcun tipo di supporto tecnico/informatico da parte del fornitore che ha in uso le attrezzature monitorate.

le sfide progettuali

  • Rilevamento cicli di movimento parti metalliche (apertura, chiusura, rotazione…) con velocità di fino a cinque cicli al secondo
  • Rilevamento attività attrezzatura anche a dispositivo disconnesso
  • Rilevamento temperatura e rimozione del dispositivo di monitoraggio
  • Connessione geografica autonoma e senza fili per tracciamento dati illimitato su servizio cloud dedicato
  • Ampio storage locale (fino a 50000) per eventi e parametri d’attività in assenza di connessione di rete
  • Applicazione WEB dedicata per visualizzazione ed analisi dati e KPI storici e real-time
  • Definizione flessibile delle attività di manutenzione periodica e tracciamento delle operazioni eseguite
  • Gestione di allarmi e notifiche su molteplici eventi e condizioni del sistema e delle attrezzature monitorate

la realizzazione

Il Process Monitoring System (PMS) è un sistema Industrial IoT completamente plug&play, flessibile e sicuro, creato per il monitoraggio in tempo reale di macchinari ed attrezzature in uso nei processi manifatturieri industriali.

Il sistema PMS è composto da diversi dispositivi che, grazie alla modularità del loro firmware e del software di gestione, consentono la personalizzazione dell’intero sistema in base alle specifiche esigenze del cliente, consentendo il tracciamento delle attività di differenti attrezzature e processi manifatturieri.

Il sistema realizzato si adatta quindi perfettamente alle necessità di monitoraggio espresse dal nostro cliente ed è realizzato dall’unione di vari dispositivi

  • Sensor Units applicate all’attrezzatura per il rilevamento delle grandezze fisiche d’interesse
  • Processing Units per il pre-processing locale dati grezzi rilevati dalle Sensor Units
  • Gateway Units per la connessione sicura e senza fili delle Processing Units all’applicazione cloud dedicata

 

Tutti i dispositivi vengono automaticamente riconosciuti e configurati per l’applicazione richiesta da un servizio remoto di auto configurazione centralizzata.

Un’applicazione WEB dedicata, disponibile in modalità IaaS, PaaS e SaaS, permette il completo controllo del sistema e l’analisi approfondita dei dati storici ed in tempo reale, per ottenere molteplici indicatori di prestazioni (OEE, disponibilità, performance, qualità…) del processo produttivo realizzato mediante le attrezzature monitorate.

La stessa applicazione, che supporta livelli d’accesso differenziati e personalizzabili per utenze proprietarie del sistema ed utenze del fornitore che ha in uso le attrezzature, gestisce inoltre la pianificazione delle attività di manutenzione programmata delle attrezzature monitorate e ne traccia l’avvenuta esecuzione oltre alle eventuali attività straordinarie sulle attrezzature stesse (modifiche, riparazioni…).

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